快速砂鑄應用案例/快速砂鑄設備廠家/快速砂鑄
快速砂鑄應用案例/快速砂鑄設備廠家/快速砂鑄
圖5:快速砂鑄工藝流程
快速砂鑄【案例1】快速鑄造排氣管:圖6是激光燒結成型的一個排氣管砂芯和下模,整套砂模的燒結時間為48小時。燒結成型的砂模和砂芯經過時效和組合后即可直接進行澆注。(b)為排氣管成品鑄件,材質為球墨鑄鐵,zui薄處壁厚僅有5mm.從設計完成到zui終鑄件所需時間僅需要短短的1周時間。
圖6:激光燒結制成的排氣管下模砂型和砂芯
圖7:排氣管球鐵鑄件
快速砂鑄【案例2】快速制造發動機缸蓋:發動機缸蓋內部結構極為復雜,但是激光燒結成型的zui大長處就是與復雜程度無關,越復雜的零件越適合快速成型制作。由于缸蓋的內部結構復雜且壁厚相對較厚,制作這些零件的*方法是快速砂型鑄造。
圖8是選區激光燒結砂型鑄造獲得的一款發動機缸蓋的鋁鑄件;圖9為缸蓋氣道和水套的組合芯,利用激光燒結技術一次燒結成型,提高了組模精度,成型時間僅用 19 小時。缸蓋外模可用傳統方法制作,這樣就大大縮短了缸蓋的研發時間,從 CAD 設計到缸蓋鑄件,圖9的完成只需約20天。我公司為某企業先后快速制造6件,用于點火試車和參數標定。由于鑄造工藝與zui終生產工藝極其相近,零件的尺寸精度和機械性能與zui終產品零件具有很強的可比性。因此,快速砂型鑄造的缸蓋可直接用于發動機的各種評價試驗,如對氣道進行流動分析,對水道進行冷卻性能測試。根據不同的測試需要,可以同時制作出數款不同的發動機進行性能試驗。
圖8:發動機缸蓋鋁鑄件
圖9:發動機缸蓋氣道,水套組合芯
快速砂鑄【案例3】小批量快速制芯:如圖10所示,為某項目中液壓閥的閥芯。某鑄造企業接到此項目訂單,由于工期緊,芯體復雜,開模周期長,該公司選擇與隆源成型合作,使用激光燒結制芯,分兩批完成該項目的生產任務。*批用5個工作日完成10套,第二批用10 個工作日完成20套,由于省卻了開模具的時間,因此保證了工期和進度。
圖10:液壓閥閥芯