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全數字式伺服壓裝系統DSP-1500系列
開創了壓裝系統控制器的未來型
控制器與數字伺服技術的融合向未來的集合簡約化壓裝系統發起挑戰。
壓力范圍：0.2-20t
瞬時壓入型和保壓型2種應用
控制器和配套硬件
伺服壓裝機系統組成結構
高精度壓裝
控制器搭載了型RISC-CPU以及全數字化伺服電機技術的運用，實現了高取樣速度（小于1msec）和高停止精度（+/- 0.01mm）.壓力傳感器內置工具ID，可實現壓機自動校準，確保高質量的壓裝。
操作簡單、注重環保
enforce壓機可以改善壓裝操作環境。傳統的液/氣壓機更換成enforce電動伺服壓機可以減少能源消耗、噪聲、熱量排放、有害液體（油）、維護成本以及空間的要求。
由于系統壓裝過程中只需要電力，因此運營成本僅為液壓壓機的35-50%.
無油溢出至設備周圍，并且可以檢測壓裝過程中的任何異常從而停止壓裝，避免人身傷害或工件損壞，因此提高了安全性。
生產效率和通用性的提高
可以監控從啟動至結束整個壓裝過程，提高了生產效率。整個壓裝過程中壓力、位移、速度的控制確保更高效的壓裝，同時壓裝過程的監控可實現高品質的壓裝。
控制器可設定儲存32種工件參數，可實現在不同的壓裝程序之間快速切換。這些參數備份在性閃存中而無需使用備份電池。
基于Windows的用戶控制軟件可以用來設定、顯示、分析和保存壓裝數據，操作人員很容易理解壓裝過程。
伺服壓裝機系統構成
系統構成
各種功能
硬件功能
控制接口：分立 l / O ．
通訊： RS485 高速通訊線路．
設定?顯示功能（使用用戶操作管理軟件）
設定數據及工作結果數據的文件操作功能．
設定參數圖解菜單功能．
加壓波形顯示．
保護功能
壓力傳感器搭載有自我診斷回路．
偏離負荷診斷功能．
壓裝軸／控制器匹配錯誤的自我診斷回路（壓裝軸ID系統）．
配備有伺服電機單元保護功能（過電流，超負載．電壓異常，溫度異常等 〕 ．
加壓基本功能
目標負荷停止．
目標位置停止．
目標負荷保持 時間停止．
目標位置保持 時間停止．
監視 位置 負荷 時間 負荷比率．
負荷取樣速度 1 ms 以下．
根據負荷反饋進行自動調整（閉環控制）．
重復位置精度士 o . 01mm ※根據壓裝軸規格會有所不同．
負荷參數 32 種．
負荷范圍 1 KN~200kN ．
連接軸數 31 軸
DDK伺服壓裝機_DDK全數字式伺服壓裝系統DSP-1500系列_嘉銘科技
DDK伺服壓裝機-DDK全數字式伺服壓裝系統DSP-1500系列
