方案背景
隨著鋰電池向 TWh 時代邁進,為應對日益復雜的制造工藝需求,推出覆蓋鋰電行業制片、制芯、模組 PACK 全工藝場景一體化柔性解決方案,實現生產制造的數字化、智能化。
業務挑戰
人力成本高:產能快速擴張,人工作業強度大,造成招工難、用工成本高。
機臺對接難度大:前段卷料重、種類多,且機臺對接精度要求高,上下料對接難度大。
環境要求嚴格:部分工序禁銅鋅、粉塵、水分等物質,以防其影響電芯產品一致性,部分工藝段有潔凈度要求。
信息化管理薄弱:生產工藝流程復雜,工序間物料轉運易出錯,信息流無法追溯。
方案概述
深度剖析行業痛點,結合現場工藝流程、機臺形式、物料類型等,采用潛伏式、叉取式標準車型及高精度舉升車、懸臂車等定制車型,通過 RCS-2000、 MCS 系統與上層系統的對接,實現生產協同。
方案組成
方案效益
采用AMR代替人工搬運,降低人力資源成本,車間生產人員減少20%-30%
大大提高生產效率,車間生產效率提升至少20%-25%