條碼生產管理軟件(條碼生產管理系統)

在自動化裝配生產線和各加工過程中，使用條碼為主要零部件上打上條碼標簽，通過條碼識讀器采集并譯碼后條碼信息輸入計算機服務器的數據庫里，每個產品和主要部件都會有一個的條碼，不管產品發往何處，都會有記錄。如果發生質量問題，只需讀入保修卡上的條碼，就可在數據庫里調出該產品的相關資料，便利了產品的質量追蹤和售后服務。

條碼生產管理軟件(條碼生產管理系統)(MES系統)品質追蹤
通過記錄和跟蹤整機及主要部件的生產場地、生產日期、班組生產線、PCB板版本號、批號和序號，生產物料各個環節的數量、時間，作業員及機臺號等相關資料，建立起良好的可追溯性——可從成品追溯到所使用的原材料。

用料成本控制
將所有使用的生產原物料建立編號，附有條形碼標簽，并建立嚴格的領料控制。通過每種類型的產品物料清單，將產品生產計劃分解成為用料計劃，可合理計算材料余量，控制每批產品的材料用量與標準成品的偏差。

作業時間控制
通過掃描作業員編號、機臺號，記錄每個作業員的工作時間，經統計分析，可計算每批產品的作業時間和標準作業時間的偏差。

生產統計
通過掃描成品機身號和各主要部件條碼，可自動完成成品的產量統計、用料統計，同時計算出廢品狀況。

計件統計
許多企業采用計件工資方式，計件統計是一件非常煩瑣的工作，通過在每個產品上的條形碼標識和生產作業單，可以很容易地統計每個工人完成的產品數量，并能追究產生殘次品的責任人員。

生產調度
管理在線的生產任務、訂單、批次、工作令等，可以根據具體情況對調度單進行修改。

產品擋案
利用條碼采集數據，可以建立包括產品的制造過程、部件配置、質檢數據等詳細信息的完整產品擋案。

條碼生產管理系統(條碼生產制造執行系統)過程資料查詢
傳統的生產現場資詢的查詢都是基于手工的操作，好一點的是把各種生產報表、單據、窗體數據輸入計算機中進行匯總，進而得出各種資料。但這種做法不能保證資詢的實時性、準確性及全面性，人為的資料誤差多。采用條形碼技術，將各種基礎資詢存在ERP系統中，業務資料實時從生產線上采集而來，保證了資詢的實時性，同時由于資料是一點輸入，整體共享，保證了資詢的一致性；又由于資詢來自整個生產現場的下料、加工、組裝、質檢、維修、包裝、入庫等所有流程，保證了資詢的全面、準確性。 ERP結合電子商務技術，開發出基于Web技術的生產現場門戶。管理層以前想要了解生產狀況，一定要親臨生產現場找一堆人來問，而且得到的資詢不一定準確；或客戶想了解自己的定單在制造商的生產進度，那得通過左打電話右打電話。而有了基于Web的查詢接口以及*的OLAP技術支持，不論是在企業內部還是在世界各地，一切盡在掌握之中。從而有效地進行生產線管理。

馭源條碼生產管理系統(MES系統)覆蓋從基礎作業到企業使命的完整執行過程。幫助您管理遍及的制造、發貨、倉庫、收貨、質量管理和維護活動。NALMES將的Web Services技術傳遞到那些最重要的、急迫需要協同卻被現有信息系統分隔開的執行成員——操作工人、檢查人員、供應商——手中，幫助他們限度地獲得速度、質量和效率，并使之達到*的可追溯、可說明。

馭源條碼生產管理系統 NAL-MES 針對離散型和流程型制造生產模式，提供相應的解決方案。 NAL-MES 的宗旨是為用戶解決實際問題、提高生產效益。
隨著市場經濟的成熟和發展，對制造企業來說，客戶需求越來越即時化和多樣化，訂單也日趨小批量和快周期。同時，21 世紀的制造企業面臨著日益激烈的國際競爭，加上市場細分帶來的消費需求的個性化發展，要想贏得市場、贏得用戶就必須優化生產制造過程，縮短產品生命周期，嚴格控制生產過程，提高產品質量。許多企業通過實施 MRPII/ERP 來加強管理。然而，這些頂層的宏觀管理系統無法監控具體的生產流程，在對制造業企業來說是重要的生產管理環節出現管理空白。因此為了提高企業的綜合競爭力，隨著精益生產理論的推進，企業還需要一套高度精細化和智能化的制造執行系統（ MES ）來控制整個生產過程，以使企業向生產制造柔性化和管理精細化方向發展，提高市場應對的實時性和靈活性，降低不良品率，改善生產線的運行效率，降低生產成本。
依據 MESA國際組織統計，企業導入條碼生產管理系統（MES）后：
• 制造周期時間減少了 45%
• 數據填寫時間節省或免去了 45%
• 在制品量減少 17%
• 延滯時間減少約 32%等， 同時 MES 還可以實現質量追溯、員工績效管理、供應商評估等功能。

主要功能：
• 強大的作業排產和調度。
• 生產過程控制。
• 嚴格控制在制品。
• 便捷的二次開發。
• 過程統計和質量統計。
• 采用中間件技術，實現同 SAP 等主流 ERP 系統接口。
• 支持多種自動識別數據采集終端和設備數據自動采集。

條碼生產管理系統(條碼生產制造執行系統)模塊分布